焊管设备

       随着科学技术的发展和进步,原高频焊管设备生产线中的关键设备，高频感应加热设备,自2000年后在我国发生着技术上的变革,即由原来传统电子管式高频加热设备更换为固态高频加热设备。

 

　　大部分焊管机组效率偏低的主要原因是机电配合不好,除了使用效率高的固态高频设备外,感应圈的制作、磁棒大小选择及位置、开口角的调整、挤压辊直径的选择及挤压力、导向辊的合理位置和机械调整成型等都是影响效率的因素。

 

　　通常机械调整不当,带钢内角会先于外角相互接触,发生这种情况是由于带钢在平板时上下两表面具有相同的宽度,当成型为管状时,内表面压缩,外表面拉伸使边缘平行。一般拉伸和压缩会同时发生,绝大多数发生在精成型过程中,如果轧辊磨损或者调整不当,边缘状态就会不正确,所以机械调整成型亦很关键。

 

　　高频电流也趋向于在开口管内部流经钢管内表面至钢管外表面而返回,形成环路,此电流属非焊接电流,所以要想办法减小这一分流。

 

　　固态高频焊机不同于电子管式高频焊机,电子管式高频焊机有输出焊接变压器,感应圈安装在焊变的二次侧,比较容易匹配,对感应圈要求不是很严格,但多一级焊变耦合,效率明显偏低。

 

　　我们可以发现固态高频感应加热设备用于直缝焊管的焊接时,机组的机电配合尤为重要。只要在生产中不断积累经验,将焊接、机械、感应圈的材料选择和形状等多方面的配合调整到最佳状态,才能使整条生产线发挥出更高的效率,产生更大的经济效益。