焊管设备

　　解放前，我国只有几台焊管机组。到1958年，中国的焊管机普遍是从苏联进口的，天津轧钢一厂在当时进口一个Φ60机组。紧随其后，首钢厂进口了Φ102机组，宝鸡钢管厂进口了Φ650螺旋焊机组1960年尚未成熟的中频焊接技术即被高频焊接技术所取代，从此进入高频焊接年代，其高频焊接的基本原理一直沿用到今天。高频焊接技术首先在美国获得快速发展，形成高频接触焊（当时称为高频电阻焊）和高频感应焊两种工艺。与此同时，钢带生产技术也取得了突破性进步，奠定了焊管行业发展的基础，带动焊管制造业进入一个辉煌的高频焊接年代。

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　　技术方面，在经历10多年的发展，70年代初的时候。高频焊管生产技术取得了突破性的进展。首先是成型技术，在厚管壁和薄管壁都拓展了范围，形成了中小直径焊管的辊式成型技术。

　　高频焊管诞生初期焊管质量都是用人眼去鉴定的，到20世界60年代，出现了各种焊缝无损检查装置的生产线。如：旋转超声探伤、旋涡探伤、电磁探伤等…这不仅节省了大量的人工，并更好的确保了质量的可靠性。同时内毛刺技术也获得完善，毛刺去除之后内表面也可以通过钢管的无损检测，这提升了钢管的美观和商业价值。

　　储料方面，美国在初期开发出的立式活套技术完善了开发的工艺，对世界做出了巨大贡献。后美国和欧洲也开发了类似活套，使得螺旋活套成为了中小高频焊管机组的标配。如今根据钢带的宽度，一般都分为立式储料架和水平螺旋活套