焊管设备

　　　　焊管设备有直缝焊管和螺旋焊管等其他类别，那么螺旋焊管与直缝焊管的使用性能各有其特点，产生差异的根本原因在于两者的制造方法的不同。

　　螺旋焊管的生产是以带钢卷为原料，带钢卷经拆卷后，由矫直机矫直，经剪板机剪切带钢头后进行对接。为保证带钢卷进行对接焊接时能连续生产，在生产线上设有储料坑，在此储存足够长丝袜带钢，以便在带钢对接停止送料时，不影响前面工序的连续成型卷制。带钢经刨边后递送至成型器成型，经内、外焊接后得到螺旋焊管。为防止焊偏，生产线上设有自动追踪装置。然后。按着要求的长度切断，进入后面的管端加工、焊缝、水压测试、测长、称重等一系列的质量检验工序，合格的管子方可出厂。

　　直缝焊管因为成型方式的不同又分为RBE、UOE、JCOE、HU—METAL直缝埋弧焊管和ＥＲＷ电阻焊管。大口径油气长输管道常用的直缝焊管有两种：一种是UOE直缝焊管；一种是ERW直缝焊管。

　　UOE直缝焊管制管所用的材料为钢板，钢板的宽度由所生产的管径而定。在刨边、开坡口和预弯边之前对钢板边缘50ｍｍ宽度范围内进行超声波检验，目的是保证焊缝两侧的母材无缺陷。然后，在成型机上将钢板先压成Ｕ型，再压成Ｏ型，故焊缝是条直线且与钢管等长。从变形理论上看，UOE直缝焊管成型只有Ｕ—Ｏ两个阶段，此时，管断面的形状为椭圆，其长径处于竖向。焊接采用埋弧自动焊，为保证焊缝质量，在焊接前先焊上引弧板和息弧板，避免在焊缝上引弧和息弧。为保证钢管两端的尺寸精度，精度，在工序中安排了扩管工序。UOE直缝焊管中的“Ｅ”即为扩管，英文意为扩张、膨胀等。扩管的目的就是将椭圆变成圆。扩管采用液压或机械扩径机，并且扩管后管端进行磁粉探伤或着色检验，排出了扩径时出现的裂纹等缺陷。其余同螺旋焊管一样，按标准进行尺寸、焊缝、水压试验、测长、称重等一系列的质量检验工序，合格的钢管方可出厂。