焊管设备

　　焊管设备有两大系列，一是轧辊模具系列 、二是轧辊辊环系列，扬州伟光焊管设备有限公司专业生产各种规格高频焊管设备、纵剪、横切、矫平、部分冷热轧冶金设备的专业厂家。

　　在此，我们来介绍一下螺旋焊管的一些生产流程。螺旋焊管设备能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。它是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管

　　螺旋焊管生产线有前摆式断续生产和后摆式连续生产两种生产方式。不过后摆式连续式螺旋焊管生产线主要用于生产输送石油和天然气用管，这就属于大型的公用设备，需要很高的质量要求。

　　螺旋焊管机组生产流程分为以下几个步骤：上卷、开卷、头尾矫平、剪切对焊、园盘剪边、废边收集、铣边、递送、予弯导板、超声探伤、內焊、外焊、钢管切断、钢管输出、焊渣清理、检查修补、ｘ光检查、管端修磨、管端扩径、水压试验、超声探伤、平头倒棱、管端ｘ光、称重测长、成品检查、收集入库。每一个环节都不可以掉以轻心，都是至关重要的，因此我们要格外的严谨。

　　螺旋焊管在生产时又需要注意哪些问题呢？

　　首先原材料在投入前都要经过严格的理化检验。

　　其次带钢头尾要对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　然后在成型前，带钢需要矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　最后采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。