焊管设备

　　炉焊钢管，顾名思义，就是指带钢在炉内加热后成型焊接而成的钢管。在连续炉焊方法出现以前，炉焊管是用链式炉焊方法生产的。这种生产方法十分落后，工人将短带钢一根根地装入加热炉中，又用钳子一根根夹住挂在链子上，使之通过碗模拉出、焊成钢管。这种生产方法不仅劳动条件差，生产能力低，而且焊缝质量也不好，因此已逐渐被淘汰。

　　连续炉焊方法是以成卷的带钢做原料，经过拆卷、矫平、剪头、对焊等准备工序之后，经活套而进入一座细长的加热炉中加热到焊接温度，然后经过吹边而进入成型焊接机进行并锻接成钢管。接着由定径机定径即为成品钢管。有些机组在成型焊接机后面设置了张力减径机，将钢管进一步减径。整个生产过程是连续进行的，操作可以实现机械化自动化，生产效率很高。一套现代化的连续炉焊管机组的年生产能力可达30万吨以上。因此，自从1923年第一套连续炉焊管机组投产以来，受到了世界各国的重视，很多国家都建设了这种机组投产以来，受到了世界各国的重视，很多国家都建设了这种机组来代替原有的链式炉焊设备。据现有资料统计，世界上现有５０多套连续炉焊管机组，其中美国22套，日本7套，苏联5套，英国5套，意大利3套。

　　连续炉焊钢管方法的一个最大特点是焊接速度高，成型焊接机的速度可达420—480米／分。这是其他焊管方法所望尘莫及的。连续炉焊管时在高温下成型的，变形阻抗小，带钢在两个机架中就能成型并焊接成钢管（其余机架中减径），因此，在功率和工具消耗方面也是比较有利的。

焊管设备的生产方式应该是大同小异，以上就是以炉焊管为例简单介绍了它的生产特点。