焊管设备

TG10铜管高频焊接机组简介

一.适用材料:
TP2铜带(近似于铜管外周长宽、0.35～0.5mm厚的磷脱氧铜带)，主要化学成份Cu≥99.90%, P0.015～0.040%。
二.材料状态:  轻软（M2）或者半硬（Y2）。
三.铜带规格：外径≤Φ1400mm，内径Φ200mm～Φ400mm
              宽度20～40mm。
四.制管外径：Φ7mm～Φ10mm。
五.制管壁厚：δ0.35mm～0.5mm。
六.制管精度：外径±0.04mm。
七.制管速度: 80～120M/min。
八.成品管技术要求：
1.工艺性内毛刺: 焊缝区总高度≤总壁厚,纵向呈平滑直线状;
2.除原材料因数外不允许有微小针眼气孔(含隐形缺陷);
3.最大耐压力: 3.5Mpa(Φ9.52×0.20mm);
4.力学性能: 抗拉强度σ b=215～270Mpa; 伸长率:δ 5≥43%;
5.全压扁到内壁距为零时，无裂纹等缺陷；
6.扩口率30％、扩径率25％时，无裂纹等缺陷；
7.管内表面残留物应不大于0.038g/m2  。
说明：因电气部分由甲方自配，故除机械原因外的焊接质量由甲方负责，乙方予以全力配合。
九.生产线工艺流程：
原料（铜带卷）—双工位调速放料—张力同步装置—成型—焊接—刨疤—冷却—定径。
十.主要设备介绍及相关技术设计：
1.双工位双动力调速开卷机
(1).材质：TP 2
(2).材料内径：Φ200mm～Φ400mm
(3).材料外径：≤Φ1400mm
(4).材料宽度：20mm～40mm
(5).主要结构：型式为双轴，工作台转动为手动，气动刹车，要求一端把小卷铜带在线预先绕成大卷，另一端为可调速带动力放卷结构。
2.张力同步装置：
主要作用是对铜带的张力进行控制，以免铜带变形，甚至拉断。
主要结构有张力传感器，底座及缓冲装置和重力弹簧涨紧。
3.成型装置：
平辊架七架，材料采用YL12合金铝，双导柱式，下平辊轴采用固定式，确保同轴度，平辊架用数显镗床加工，每一组同时加工，保证等高。上轴调整用蜗轮蜗杆同时下调，保证上、下轴平行度和调整精度。平辊轴采用42CrMo材质，精加工过程中为先调质→半精加工→淬火→精加工→去应力退火→超精加工。平辊所配轴承采用瑞典SKF进口轴承。
4.立辊装置采用球墨铸铁底座，滑块采用45＃锻件，双丝杆传动。
SKF进口轴承安装在立辊轴与轧辊之间，保证精度。
5.焊接装置：
焊接底座采用球墨铸铁，滑块及挤压辊轴用非导磁材料，且辊径尽可能设计小一点, 挤压辊用非导磁材料制作，轴承也采用全封闭进口SKF轴承，保证焊接装置不会对高频焊接产生干扰, 焊缝导向装置采用非导磁材料。
6.定径装置：
本机组采用5平5立，其结构同成型装置一样。
7.分动力箱体：
采用螺旋伞齿轮，材质20CrMoTi，渗碳淬火，直齿轮采用磨齿，精度高，传动平稳。箱体材质HT250。
8.收卷机:
主要作用是将成品管收绕成卷。
9.高频焊接设备由用户自备。