焊管设备

　　在当今世界上建成的大口径长输管道中，直缝焊管的用量是螺旋焊管的３—４倍。仅从用量上来评价两者是主观的，关键是早起制造的螺旋焊管在成型和焊接上均不如直缝焊管。现在，螺旋焊管在成型和焊接方面得到了改善，生产的螺旋焊管在质量上有了保证。螺旋焊管绝不是一无是处，它有以下优点：

　　１、生产的灵活性大。由于螺旋焊管直径是连续可调的，同一宽度的带钢可以生产不同直径的钢管，窄带钢可以生产大直径的钢管。尤其是近年成型器的改进，变换规格更加容易。

　　２、圆度好，不需要矫直定径，即管端和管体差别小，尤其是椭圆度小。

　　３、焊缝处所受压力比直缝焊管小，仅为直缝焊管的60％－85％，因此，相同的管径，在同一工作压力下，螺旋焊管的壁厚可减薄，从而节约大量的钢材。

　　４、由于非控轧钢带和纵轧钢板的冲击韧性沿轧制方向高于轧制方向，是螺旋焊管的环向韧性有所改善

　　５、螺旋焊管机组设备重量轻，制造简便，占地面积少，投资少，收效快

　　但也应看到螺旋焊管因工艺上的原因，也具有自身无法弥补的缺点，主要是：

　　１、因带钢通常有月形弯，且带钢的对接又产生了一个局部刚度很大的人工侧弯，生产时易引起螺旋线的主要参数变化，从而使焊点的位置始终在变化，给焊头的对缝带来困难，以及造成对缝间隙，使管径发生变化。相邻两螺旋圈的相对位点上两个钢带边缘的径向位置不一致又造成错边，这样，易造成焊偏、未焊透等焊接缺陷而影响钢管质量。

　　２、带钢递送线位置定位困难，用侧向施力的定位装置强制定位，又可能挤伤带钢边缘，造成边缘严重挤厚而且左、右两侧程度不同，破坏了焊接坡口。

　　３、因螺旋焊管时在两向倾斜且变化的曲面上焊接，造成焊接条件差，焊接缺陷多。

　　４、成型器设计不当或在调型过程中调整不当，会造成很大的残余应力。